Uno dei momenti con maggiori pericoli per gli operatori è connesso in particolare alle attività di montaggio e smontaggio dei ponteggi e, come ricordato nel documento Inail “ La progettazione della sicurezza nel cantiere”, il PIMUS (piano di montaggio, uso e smontaggio) è un “documento operativo che occorre realizzare per ogni lavoro nel quale è presente un ponteggio”. Rappresenta “il riferimento costante per il personale addetto al montaggio, smontaggio e trasformazione del ponteggio, al fine di garantire:

• La loro sicurezza durante l’attività;
• La sicurezza di chi, non addetto al montaggio, potrebbe trovarsi coinvolto durante le citate operazioni quali: altri lavoratori del cantiere, abitanti o fruitori di uno stabile in corso di ristrutturazione”.

Ci soffermiamo in particolare sugli infortuni nelle fasi di smontaggio dei ponteggi con riferimento alle dinamiche infortunistiche presenti nell’archivio di INFOR.MO., strumento per l’analisi qualitativa dei casi di infortunio collegato al sistema di sorveglianza degli infortuni mortali e gravi.
Il primo caso riguarda un infortunio avvenuto durante lo smontaggio di un ponteggio.
Un lavoratore è intento allo smontaggio del ponteggio all’altezza del quarto piano di una palazzina; gli elementi smontati vengono appoggiati su forche sospese collegate alla gru per la movimentazione.
Il lavoratore si trova su una pedana in lamiera zincata senza alcuna protezione verso il vuoto (montanti, correnti e parapetti). In tale situazione di equilibrio precario ed instabile, in quanto la pedana è sganciata dai cavalletti e pertanto pronta per essere rimossa, e in assenza di protezioni, l’operatore perde l’equilibrio precipitando sul castelletto posizionato al secondo piano da un’altezza di circa sette metri.

Nella caduta urta violentemente su un tubo in ferro, a sostegno del castelletto, che lo lacera all’altezza dell’addome.

Questi i fattori causali rilevati nella scheda:

• “mancato uso di cintura di sicurezza collegata a fune di trattenuta”;
• “pedana in lamiera traballante e priva di protezioni”;
• “errato smontaggio ponteggio”.

Anche il secondo caso riguarda un infortunio avvenuto durante lo smontaggio di alcuni elementi del ponteggio.

Un lavoratore mentre smonta alcuni elementi passando dal colmo del muro all’ultimo impalcato, cade da un’altezza di circa 4 metri battendo la testa e perforando il cranio con tondini in ferro privi di protezione che fuoriescono dalla base del muro in cemento. L’infortunato, sprovvisto di cinture di sicurezza, muore il giorno successivo in ospedale per la gravità delle lesioni riportate.

I fattori causali rilevati:

• “l’infortunato era sprovvisto di cinture di sicurezza”;
• “tondini in ferro privi di protezione”;
• l’infortunato “durante lo smontaggio di elementi del ponteggio si muove pericolosamente passando dal colmo del muro all’impalcato”.

Il montaggio e smontaggio di ponteggi: i rischi e la formazione

Riguardo alla tutela della sicurezza durante le fasi di montaggio e smontaggio dei ponteggi riprendiamo il contenuto di un documento pubblicato dal Dipartimento Ingegneria Civile Edile Ambientale dell’Università degli Studi di Napoli Federico II, a cura del Prof. Fabrizio Leccisi, in materia di “ Organizzazione del cantiere”.

Nel documento si indica che per il rischio di caduta dall’alto è necessaria una protezione costante attraverso dispositivi di protezione collettiva (DPC), dispositivi di protezione individuale (DPI), formazione e informazione.

Si segnala poi che in caso di caduta con imbracatura esiste anche il “rischio da sospensione inerte” e il Piano di montaggio, uso e smontaggio dei ponteggi (PiMUS) e il Piano Operativo di Sicurezza (POS) “dovranno contenere le modalità di intervento di emergenza”.
Oltre ai rischi di caduta nell’attività di montaggio e smontaggio sono presenti anche:

• rischi ambientali: caduta di materiale dall’alto; urto del capo contro parti sporgenti dell’attrezzatura e manufatti; scivolosità dei supporti; peso degli elementi da montare;
• rischio movimentazione manuale dei carichi;
• rischi concorrenti quali: scarsa aderenza delle calzature; presenza di vento e pioggia; presenza di ghiaccio ed umidità; riduzione di visibilità o del campo visivo”.

Questi alcuni dispositivi di protezione individuale per montatori di ponteggi segnalati dal documento:

• indumenti di segnalazione;
• scarpe di sicurezza;
• casco;
• occhiali di protezione;
• guanti;
• giubbotto salvagente;
• imbracatura anticaduta.

Chiaramente il giubbotto salvagente “va indossato quando vi è il rischio di caduta nell’acqua, mentre gli indumenti di segnalazione vanno indossati quando si lavora in prossimità di strade”.
Rimandiamo, in conclusione, all’articolo “Che formazione è richiesta per addetti al montaggio e smontaggio dei ponteggi?” che riporta indicazioni per la formazione degli operatori con riferimento specifico all’articolo 136 del D.Lgs. 81/2008 e all’allegato XXI (Accordo Stato, Regioni e Province autonome sui corsi di formazione per lavoratori addetti a lavori in quota).
Ricordiamo che il comma 6 dell’articolo 136 indica che “il datore di lavoro assicura che i ponteggi siano montati, smontati o trasformati sotto la diretta sorveglianza di un preposto, a regola d’arte e conformemente al Pi.M.U.S., ad opera di lavoratori che hanno ricevuto una formazione adeguata e mirata alle operazioni previste”.

Per maggiori informazioni
Telefono 041-995202
Email info@qasc.it

Storia di un incidente, disponibile sul sito dell’ATS Brianza, che ha raccolto una serie di storie di casi veri indagati, con la speranza che l’informazione su questi eventi contribuisca a ridurre la possibilità del ripetersi ancora di infortuni con le stesse dinamiche.
Tipo di infortunio: Caduta dall’Alto da una Scala Portatile
Lavorazione: Lavorazione legno/prelievo materiali da soppalco

Descrizione Infortunio

Contesto
In un’azienda che produce mobili era il primo giorno della ripresa lavorativa dopo la chiusura per le ferie estive. Pertanto, il personale in reparto aveva avuto disposizione di riordinare il materiale prima dell’inizio della produzione.

Dinamica incidente
L’infortunato, al suo primo giorno di lavoro in azienda, stava preparando la zona di stoccaggio di alcuni semilavorati (stocchi di legno), disponendo sul pavimento alcuni pannelli di polistirolo in modo da non rovinare gli stocchi che vi avrebbe successivamente accatastato. Tali pannelli si trovavano su di un soppalco in legno alto 2.70 metri e per accedervi l’infortunato utilizzava una scala multifunzionale telescopica, alta 185 cm(presente nel reparto e liberamente a disposizione di chiunque ne avesse avuto bisogno), che era stata posizionata dallo stesso di fianco al soppalco. Mentre prelevava dal soppalco alcuni pannelli si sbilanciava e cadeva a terra insieme alla scala.

Contatto
Impatto violento della testa del lavoratore contro il pavimento.

Esito trauma: Decesso.

Perché è avvenuto l’Infortunio?

Determinanti dell’evento:

• Sbilanciamento del lavoratore mentre era sulla scala;
• Mancanza di un punto di presa sicura per il lavoratore posto sulla scala;
• Mancato vincolo o trattenuta al piede della scala;
• Scala non adeguata al lavoro da svolgere e di altezza non sufficiente per il prelievo del materiale in sicurezza dal soppalco.

Criticità organizzative alla base dell’evento:

• Assenza di una procedura che regolamentava il prelievo del materiale dal soppalco e la tipologia di scala o altra attrezzatura per un intervento in altezza;
• Mancata formazione ed addestramento all’utilizzo in sicurezza delle scale;
• Assenza di vigilanza da parte del caporeparto (preposto) sull’attività pericolosa
• Mancata predisposizione di altre scale o attrezzature idonee che avrebbero messo l’infortunato in condizione di fare la scelta più sicura;
• Insufficiente Valutazione del Rischio circa il deposito e prelievo dei materiali sui soppalchi.

Come Prevenire

• Effettuare una corretta Valutazione del Rischio che deve indirizzare nella scelta dell’attrezzatura idonea per l’intervento;
• Lavorare sempre in posizione frontale sulla scala, evitando posture che provocano spinte laterali della scala;
• Garantire sempre un appoggio e una presa sicura dell’operatore, la salita e la discesa dalla scala deve avvenire a mani libere;
• Valorizzare la formazione del preposto indirizzandola verso un’ottica di responsabilizzazione che consenta di prevedere una corretta gestione delle scale presenti in azienda in modo da poterle assegnare in base alle lavorazioni da svolgere;
• Impartire al lavoratore una formazione adeguata che lo renda “consapevole” di quali siano i rischi ed i pericoli per un comportamento ed un utilizzo corretto delle attrezzature;
• Garantire sempre la presenza di un secondo lavoratore quando si opera con le scale;
• Relativamente ai soppalchi, è bene che questi abbiano sempre scale di accesso sicure, parapetti e aperture per il carico e scarico dei materiali protette ad esempio da “barriere basculanti anticaduta”.

Per maggiori informazioni
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